Tema: Calefacción solar por aire

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Aicanduit: Calefacción Solar

CALEFACTOR SOLAR DE AIRE, PINTANDO Y CERRANDO...

Hola de nuevo.
Los colectores solares están casi acabados. Imagino que los que me leen tendrán muchas ganas de ver que resultados obtenemos.
Esto es como una casa: cuando la estructura está acabada todavía quedan muchas cosas por finalizar: la fontanería, la electricidad, etc. Pues aquí lo mismo.




He pintado el interior de uno de los colectores (el otro ya lo pinté con spray anticalórico). El caso es que lo he hecho con el compresor y una pistola de pintar. El coste ha sido el mismo, un bote de 750 ml, pero he podido pintar el interior de uno de los colectores y los dos absorbedores de tela metálica (solo por una cara). O sea, el triple.






Después he puesto un burlete de caucho todo alrededor de la base del colector donde apoya la tapa de policarbonato, para lograr la absoluta estanqueidad. Se han realizado los orificios para atornillar las tapas, en los cantos de aluminio. Ha habido que achaflanarlos para que las cabezas de los tornillos no sobresaliesen demasiado.



También se han practicado unos orificios en la zona del bastidor de tela metálica, para permitir un mejor paso de aire.



Por último, he decidido proteger las traseras, dando un par de capas de imprimación blanca.







Esperando a que se seque la segunda capa para acabarlo en negro, me ha llegado el ventilador/extractor:Por poco mas de 96 euros, comprado en ebay. Curiosa la utilidad de estos extractores, sobre todo para cultivos de "andar por casa"...



Sí, ya sé, que cuándo lo pruebo... paciencia que todo llegará, que tengo yo más ganas de verlo en funcionamiento que vosotros.

Chao

104.3



Alguno os preguntareis el porqué de este título tan raro para el artículo de hoy: "104.3". Pues bien, el final del mismo lo entendereis.

Como ya vimos anteriormente, decidí dar unas capas de pintutra para proteger los colectores solares de aire por su parte trasera, sobre todo de cara a la lluvia. En esta foto ya se ven finalizados:



Así que, el siguiente paso era, como no, instalarlos en su ubicación. Como en el murete donde van quiero practicar el menor número de taladros posibles, pues tuve que ingeniármelas para realizar un gancho que los sujete por la parte de arriba. Compré un par de pletinas de aluminio y doblando en un tornillo de banco les di forma. Luego les he practicado taladros para sujetarlas a la pared y al propio colector.



Como se puede observar, las he colocado un burlete aislante, aunque realmente no tiene que aislar nada; sólo que de esta forma asientan mejor sobre la superficie rugosa de piedrecitas del murete y también evitan ralloones en el marco del colector, además de holguras.



Et voilá, el primer colector instalado en su lugar, provisionalmente.



Se me ocurrió una sencilla idea para regular posteriormente su altura y conseguir el perfecto alineamiento, casi milimétrico, con el siguiente colector: un par de entronques macho con sus correspondientes hembras, de los utilizados en fontaneria para tuberías de presión de 50 mm de diámetro. Girando el entronque macho sobre el hembra regulamos la altura.



El otro colector lleva un par de escuadras (palomillas reforzadas pone en el ticket donde lo compré) de 300 x 220 mm. Sujetas con unos ancaljes metálicos de tipo FSL-T, largos, no hay quien las mueva de su sitio.



Y aquí está el segundo colector al ladito del primero.



Otra vista:



Y ahora viene lo bueno:



Pincha sobre la imagen para que se amplíe y se podrá observar el módulo electrónico Arduino programado para leer las temperaturas de los sensores LM35.

92.35 ºC: Esa es una de las temperaturas que marcaba el sensor colocado en la boca de salida del primer colector, sobre las 12:30 de la mañana. Pero puedo asegurar haber visto temperaturas superiores a los 100ºC, y en concreto, la más alta que he visto ha sido de:

¡¡¡ 104.3ºC !!!

Evidentemente, estamos hablando de temperaturas en modo estático, sin circulación de aire forzada, o sea, en modo termosifón. Era curioso bajar la escalera, y notar cierto calor, consecuencia de las pérdidas ante tanta diferencia (recordemos que cuanto más diferencia de temperatura haya entre el interior y el exterior del colector más pérdidas de calor se producen).

Por eso es evidente que esto es todo un éxito, la energía solar funciona, y si no llega a ser por un pequeño accidente "doméstico" acontecido, hubiese podido colocar el tubo con el extractor de aire y tomar más temperaturas.

Otro día será... y por supuesto que lo contaré aquí.

Saludos

Uau... Esto parece que funciona.

Enhorabena aicanduit.
Al parecer funciona mejor que el que tenemos el amigo Sounmller y yo, ya que lo máximo que he registrado ha sido unos 65 grados. Tengo una pregunta, ¿el ventilador qe has comprado, no será demasiado caudad?

Hola:

Ebron10, mientras contesta, ten en cuenta que esa temperatura es sin ventilador conectado, tan solo circulación natural de aire dentro del colector.

Si se lo quitas al tuyo verás como alcanzas temperatuas similares. Si no recuerdo mal, cuando se me quemó la turbina y derritió parte del XPS, marcaba unos 95º, pues le puse un pequeño ventilador de PC de emergencia.

Saludos

Soundmuller

Exacto, creo que lo he recalcado bastante, en modo termosifón y sin ventilador. Lo que pasa es que los paneles aislantes que yo he puesto si alcanzan esas temperaturas, no les pasa nada, ya que son los de revestimiento de chimeneas, al contrario que el amigo soundmuller, que utilizó simple porexpan, si no recuerdo mal. Estos son de la marca Firerock.
Llevo desde el domingo sin poner todavía el ventilador y aparentemente estan aguantando bien dichas temperaturas. No obstante, debería realizar un orificio de evacuación, por si las moscas, pero cuando llego a casa ya es de noche y no puedo hacer nada hasta el fin de semana.

En cuanto al ventilador, en mi blog y aquí expuse en su momento el caudal mínimo que necesitaría, sin tener en cuenta apenas pérdidas por codos, etc. Todo lo que se ponga de más siempre tiene solución: o lo derivas fuera, o regulas la velocidad. Hay muchos esquemas de circuitos por la red para poder hacer esto último. Por eso no me preocupa. También he de decir que este modelo de ventilador tiene dos velocidades de fábrica.

Saludos.

FELIZ NAVIDAD PARA TODO EL PERSONAL DE ESTE FORO (y si a alguno de vosotros os ha tocado la lotería que lo disfrute y que no sea motivo para no segir viendonos en este foro)

En primer lugar Felices Fiestas y mucha salud y suerte a todos!
Lo otro es que ya me he puesto con la construcción de los calefactores por aire (empecé hace casi 3 semanas) uno del sistema Soundmuller y el otro Aicanduit (este va un poco mas avanzado).
Las dimensiones son de 2.53x2.47 y van colgados en la fachada SO uno en cada planta de la casa con recirculación de aire.
El tamaño viene dado por las dimensiones del tablero marino de 15 mmm ya que lleva dos ensamblados (con la engalletadora de un amigo que ha hecho un buen avío) y dado que la casa es grande, he optado por lo de "burro grande, ande o no ande" y ya puestos...
El de los tubos va con tubos espiroflex de 10 chafados hasta quedar en 18 tubos de 5x13, así no es tan voluminoso el panel (ni tan pesado, porque van a salir por los 130 kgs) y para mover el aire lleva un S&P 125mm en impulsión (he preferido esto para evitar sobre-temperaturas que puedan dañarlo si funciona como extactor).
El de la mosquitera lo he hecho sobre un bastidor de listones de madera con un refuerzo longitudinal lo que me permite poner 3 capas de malla: una superior, una en V interna y una inferior.
Creo que este tendrá mas rendimiento porque la superficie de captación cubre todo el panel y el impulsor creo que es el mismo que adjuntó Aicanduit (¡Muchas gracias!) de 150 mm.
Este ya lo tengo a falta de colocar el policarbonato, cosa que pensaba hacer hoy, pero no ha podido el amigo que me iba a ayudar y yo solo no puedo manejar una plancha de ese tamaño (sin destrozar la capa de aluminio del aislante) así que será para el próximo año...
Voy haciendo fotos, pero ando bastante liado de tiempo, incluso para contarlo aquí, así que, os pido disculpas... Pero llegarán!
De momento una del cajón de la mosquitera y un detalle de como van las 3 capas.
Y donde estoy bastante perdido es en el tema del control electrónico (de eso entiendo poco) y aunque os leo vuestras experiencias, muchas cosas se me pierden, así aquí espero que me eche una mano un amigo del foro que de esto entiende un rato.
De momento lo que he hecho es comprar 4 sondas DS18B20 1 que resisten hasta 125º para poner dentro de cada módulo y en de la casa.
Seguiré en otro momento, saludos.

Hola de nuevo. Os dejo aquí unas cuantas fotos del proceso de construcción, que sigue poco a poco, donde se pueden ver:
-Detalles del Módulo de Rejilla con el aislante ya colocado. Para ello usé manta de fibra de vidrio de 5 cms que se comprime hasta menos de 1 y es mucho mas ligera que los paneles de lana de roca (aún así se va a poner en mas de 130 Kg) que va fijada con espuma de poliuretano y como no es muy compacta, también va sujeta por la cara de aluminio con un entramado de alambre finito para mantenerla en el sitio.
-La mosquitera colocada en su bastidor con el refuerzo de T de aluminio para evitar deformación y formando arco para sujetar el policarbonato curvado hacia el exterior y ya pintada (usé hammerite para aluminio).
-Detalle del deflector en V en la viga central del bastidor a la entrada del aire impulsado, para dirigirlo a los laterales del módulo . Luego hay otra donde se ve todo montado con un segundo deflector mayor que cubre todo el hueco de entrada y dirige el aire hacia la rejilla. Es un poco complicado, pero no he encontrado mejor medio para distribuir el aire por el módulo (son 2.50 mts de ancho) para que se remueva el aire por los laterales de la parte baja.
- Acople de chapa de aluminio que he tenido que hacer (y me ha llevado lo suyo) para convertir la salida del ventilador de 15 cms de diámetro en un hueco rectangular de 30x8 cms.

- Detalle de la salida del aire caliente hacia la casa y la compuerta para evacuar al exterior el calor en verano (aún no he encontrad o medio de tapar los módulos con comodidad y uno está a mas de 7 mts de alto)

Y por último un detalle del Módulo de Tubos con el mamparo del colector de salida. cada agujero corresponde a 2 tubos de 12X5 de espiroflex. Este módulo va mas retrasado y no tengo espacio para trabajarlos simultáneamente, así que tendrá que esperar unos días.

Y eso es todo por hoy, ya falta menos, colocarle el sensor de temperatura (y taparlo y colgarlo, claro).

Creo que no entraron las fotos... Vuelvo a intentarlo.

pedazo colectores

Un detalle, si comprimes la fibra de vidrio o roca disminuyes su capacidad aislante y, por tanto, las pérdidas del panel. Lo ideal es no comprimirla o usar un material que aisle igual con menos espesor.

Para Aicanduit, procura "amarrar" los paneles a la pared, no solo los cuelgues, porque el viento puede succionarlos y hacerlos volar o despegarlos de la pared.

Venga, que todavía queda frío para probarlos.

Saludos.

Soundmuller

Hola Aicanduit, enhorabuena por tu proyecto ( me he leído el post, blog y americano ). A estas alturas sigo sin entender la colocación y cantidad de mosquiteras. Según he entendido realizas un marco de madera y por una cara colocas una mosquitera y por detras la otra. En algun momento hablas de una tercera. No la pones y como? En fin me gustaria a ser posible si pusieras un esquema de dibujo técnico con las cotas (separación del absorvedor al fondo del cajón y distancia a la pantalla policarbonato. Es decir un dibujo técnico estratificado. Un saludo

Exacto, mi colector es de doble capa. Colocar una tercera aumentaría el rendimiento, pero no mucho, por lo que dicen en builditsolar.
Respecto al dibujo, es que es muy simple... Fíjate en las fotos. Por la parte de arriba, el marco "toca" con el policarbonato. Por la parte de abajo, "toca" con el fondo del cajón, vamos, con el aislante. O sea, que va en diagonal. De esta manera, el aire es obligado a atravesar la malla tocándola.
Saludos

Para conseguir mas rendimiento no seria factible realizar el bastidor (laterales, superior e inferior mas trasera) en aluminio pintado en mate y por fuera aislarlo?. Lo digo porque hay una empresa que me haría el cajón por 35€.
Saludos

No sé donde ves el aumento de rendimiento, a no ser que sea el económico, ya que por ese precio está muy bien. Pero aislarlo por fuera te quedaría "estéticamente" un poco feo. Aisla por dentro y ya está, puedes seguir el mismo proceso de construcción, pero con un cajón de aluminio ya hecho en lugar de uno de madera. Supongo que en cuanto a peso se notará bastante.
De todas maneras, intenta ser más explícito, pues te faltan muchos datos, por ejemplo, que espesor de aluminio emplearías, que tamaño de colector, por qué crees que aumentaría el rendimiento, etc...
Saludos.

Acabo de actualizar mi blog (Aicanduit) con esta entrada:

Proban-do, proban-do...



Feliz año de nuevo !

Durante estas pasadas navidades he seguido con la instalación de los colectores, pero lo mejor de todo ha sido la realización de pruebas del sistema. Se ha instalado el ventilador, en modo de extracción de aire para disminuir pérdidas, regulándolo a la velocidad de 470 m3/h (velocidad baja de fábrica). Queda por calorifugar dicho ventilador. Para la calorifugación de los conductos lo que he hecho ha sido cubrir el corrugado de aluminio de 150 mm de diametro con lana de roca y/o de vidrio, e introducirlo en tubo de PVC de 200 mm de diametro, para darle robustez y mejor presencia estética. A lo largo de los días he probado primero sin calorifugar el circuito de tubos de salida de aire de los colectores, perdiendo unos 5 a 7 grados en el camino. Una vez calorifugados, la pérdida se ha reducido a apenas un grado. No obstante, cuando la instalación esté totalmente acabada, tomaré de nuevo medidas.


Y ese ha sido uno de los problemas más importantes que he tenido, los sensores de temperatura. Resulta que he utilizado varios LM35 conectados al Arduino, y el resultado era que debido a la multiplexación a la hora de tomar muestras y hacer media, los resultados variaban estrepitosamente en varios grados, del orden a veces de hasta 15ºC entre media y media de muestras. Los LM35 necesitan un tiempo de estabilización más largo del que yo he empleado (50 mseg), pero a pesr de haberlo cambiado, los resultados seguían más o menos igual. También la longitud del cable de datos (cable de red Ethernet sin apantallado) puede haber influido. Así que decidí cambiarlos por los MCP9700A y el resultado parece que ha sido mucho mejor y más estabilizados. En la siguiente gráfica se puede observar las temperaturas conseguidas a la entrada y salida de aire en el sótano, es decir, antes del circuito de tubos de ida y justo después del retorno, el pasado 4 de Enero de 2012:




Como digo, es una pena que apenas pueda aprovechar 3 horas de luz, puesto que como ya he dicho, a partir de las 14:30 aproximadamente la propia vivienda hace sombra, justo cuando está siendo capaz de sacar temperaturas de más de 50ºC (temperaturas que, por otro lado, no afectan al ventilador en modo extracción porque aguanta hasta 60ºC).
El sistema electrónico montado efectúa un muestreo realizando internamente 20 tomas de temperatura por segundo de cada uno de los sensores. Almacena la media y luego las escribe cada 5 segundos. En las 3 horas y pico he tomado unas 2400 muestras.

Analizando los resultados (lo he montado en una Excel) se puede deducir los siguientes datos:

Caudal turbina (m3/h) 415,00
Caudal turbina (m3/m) 6,916666667
Caudal turbina (m3/seg) 0,115277778
Velocidad aire (m/seg) 6,523387791

Inicio muestreo aprox: 11:15:00
Fin muestreo aprox: 14:38:00
Minutos aprox.: 203

Fin del muestreo con 5 lecturas < 27º

Muestras: 2422
Intervalo(seg): 5
Total Seg: 12110
Total Minutos: 202 (lo que casi plenamente coincide con la medida aprox anterior)

Q(Kcal)= ce·M·∆t
ce·M (por cada intervalo) 0,161873056


Potencia total introducida: 8317,35 Kcal (9,6666 KW )
Potencia media: 2873,64 W
Rendimiento medio por m2 (3,60 m2): 798,2 W


Conclusiones:



No estaría nada mal que, gastando apenas 40 w por hora obtenga casi... ¡¡¡ 2900 W!!! ¿Verdad ?



Tan sólo hay un parámetro que puede hacer variar este espectacular rendimiento, y es la medida del caudal de aire. Con un anemómetro pequeño comprado por ebay he obtenido velocidades de unos 6,5 m/seg, en el conducto de 150 mm, pero como ya digo, cuando tenga la instalación de los conductos completamente acabada volveré a tomar medidas.

Incluso con hipotéticas bajadas a caudales de 300 m3/h (4,7 m2/seg) salen potencias de 2000 W, lo cual es un éxito...

En otro artículo próximo mostraré cómo estoy montando y calorifugando estos conductos, así como el circuito electrónico de toma de muestras y control.



Saludos y hasta pronto !

Los largueros laterales, superior e inferior son tubos rectangulares de aluminio de 120mm x 30mm x 1,5mm. Por la arquitectura de los largueros interiormente se generara calor, que se desata por un agujero del larguero superior.
La trasera es chapa de aluminio de 1,5 mm de grosor. En cuando a la medida del cajón es de 2080mm x 110mm. Aprovechando las características físicas del cajon (grosor y cantidad de aluminio), una vez pintado de negro generaría mucho mas calor que si pintamos sobre el papel de aluminio del aislante tuyo ( todo independientemente del absorvedor). En la cuestión del aislante del cajon tengo varias formas materiales de hacerlo para que quede perfecto. El peso no me importa, ya que tengo pensado vayan los paneles fijos.
También estoy viendo la opción de anular la turbina eléctrica y hacer una por calor. Se trata de diseñar un especie de sacacorchos gigante de unos 150mm de diámetro que va dentro del colector a la salida del mismo. Tiene un eje principal de 8 mm. y sus alas (tipo sacacorchos) la mitad esta hecho de aluminio y su otra mitad (parte interior hacia el eje), esta forrado todo su plano con mosquitera de aluminio. Así de esta manera todo el calor generado dentro del colector y en la turbina hará que gire e impulsando todo el calor hacia dentro.
Por cierto me estoy volviendo loco buscando la mosquitera de aluminio. Donde la has comprado, precio, como viene en rollos de, etc?.

Saludos

Iniciado por Desingpure

Los largueros laterales, superior e inferior son tubos rectangulares de aluminio de 120mm x 30mm x 1,5mm. Por la arquitectura de los largueros interiormente se generara calor, que se desata por un agujero del larguero superior.
La trasera es chapa de aluminio de 1,5 mm de grosor. En cuando a la medida del cajón es de 2080mm x 110mm. Aprovechando las características físicas del cajon (grosor y cantidad de aluminio), una vez pintado de negro generaría mucho mas calor que si pintamos sobre el papel de aluminio del aislante tuyo ( todo independientemente del absorvedor).

¿Puedes explicarnos por qué propiedad física va a generar más calor que un cajón de madera expuesto al sol? Permíteme que lo dude... El metal que es buen conductor del calor lo es tanto para adquirirlo como para perderlo...
Lo bueno es la rigidez y bajo peso que vas a conseguir, eso es innegable.

Iniciado por Desingpure

En la cuestión del aislante del cajon tengo varias formas materiales de hacerlo para que quede perfecto. El peso no me importa, ya que tengo pensado vayan los paneles fijos.
También estoy viendo la opción de anular la turbina eléctrica y hacer una por calor. Se trata de diseñar un especie de sacacorchos gigante de unos 150mm de diámetro que va dentro del colector a la salida del mismo. Tiene un eje principal de 8 mm. y sus alas (tipo sacacorchos) la mitad esta hecho de aluminio y su otra mitad (parte interior hacia el eje), esta forrado todo su plano con mosquitera de aluminio. Así de esta manera todo el calor generado dentro del colector y en la turbina hará que gire e impulsando todo el calor hacia dentro.
Por cierto me estoy volviendo loco buscando la mosquitera de aluminio. Donde la has comprado, precio, como viene en rollos de, etc?.

Saludos

La tela mosquitera la compré en Bricomart, busca por tu zona. Viene en rollos de 1m por 5, enrollada formando un tubo.
Saludos.

Hola colegas
Va progresando la construcción, en estos días le he dado un empujón y ya se pueden ver resultados.
El módulo de la rejilla ya está terminado a falta de colgar (cosa que haré al terminar el de los tubos para ponerlos el mismo día) pero en estos días nublados y todo daba gusto porque se notaba perfectamente la corriente de aire caliente a la salida del evacuador para el verano.
Os paso unas fotos de los últimos pasos de este:
(Foto MR fijacion aislante)
Para dar rigidez a la estructura del bastidor que lleva la mosquitera he colocado un arco transversal en T de aluminio de 20X20 que ayuda además a mantener la curvatura del panel de policarbonato.
Para dar rigidez a la caja en sentido transversal he colocado dos arcos mas de T de aluminio de 20X20 cogidos al cajón con tornillos y junta elástica para que absorba parte de las dilataciones.

Como la superficie excede el máximo de las medidas del policarbonato (2.10 m) he intercalado una pieza de tablero marino de 20mm de espesor con acanaladuras en los cantos para insertar el policarbonato de 8 mm y lo he dividido en 2 ventanas, de esta manera se aprovecha mejor la plancha de policarbonato y doy rigidez a la cara expuesta. Aquí se aprecia mejor la forma del deflector de entrada.
(Foto MR deflector y panel montado)
Y el módulo terminado a falta de colgar
(Foto MR final2)

Para Soundmuller: La manta de vidrio tiene su espesor normal salvo en lugares puntuales de apoyo de los arcos en T en que se comprime por la presión o junto a los huecos para suavizar el paso del aire. Pero como todo tiene sus dos caras, esta posibilidad me ha sido útil porque en general he calculado todo con muy poca holgura y de haber sido mas rígida habría tenido problemas para meterlo todo.
Para Aicanduit: Primero enhorabuena por los resultados, luego veo que has optado por extraer el aire que parece mas eficaz que soplar que es lo que yo voy a hacer, porque no encontré solución para proteger el ventilador en el caso de un corte de luz un día que haga sol. Como lo has solucionado tu?
Por cierto yo le he metido el sensor DS18B20 que leí que funciona con Arduino, crees que este tendría el mismo problema que el que has sustituído? Es que yo tendré difícil el cambio una vez colgados en la pared.
a va quedando menos....

Tiene muy buena pinta...
Eso mismo pensé yo, si se corta la luz, pero he visto que sencillamente el aire caliente se queda en la parte alta del colector (bueno, realmente no se queda ahí). Actualmente tengo apagado el extractor y ahí sigue, aguantando perfectamente todo el conjunto. Si he notado que el policarbonato se ha dilatado combandosé un pelín, pero apenas ha variado forma. Los 900-100 grados se producen en la parte alta del colector, pero no abajo. En mi caso, desde la parte baja del colector hasta donde tengo yo el extractor hay cerca de 1m, y en recorrido de tubo, cerca de 2,5 m, lo cual ayuda a mantenerlo alejado de las altas temperaturas. De todas maneras, en caso de corte de luz, el sistema intentaría fucncionar en modo termosifón, enmpujando el aire que se calienta, aunque no tan eficazmente como con el ventilador, por lo que no hay problemas.
Prueba primero los sensores antes de instalarlos, y comprueba que no se te producen variaciones bruscas de temperatura ante flujo de aire. Si te es posible, trata de no variar muchos las lecturas por los distintos puertos analógicos, que es donde está el problema.
El DS18B20 es para los puertos digitales, por lo que no tendrás problema...

Ah! Entonces has optado por extraer el aire caliente por la parte baja! Pues también creo que eso te asegura no dañar el extractor. En mi caso he de conducir el aire a otras habitaciones y eso me obliga a ir por el falso techo, como no encontré un sistema de compuerta motorizada que se cerrara al sobrepasar la temperatura crítica, he optado por soplar el aire. A ver como resulta.
Mientras tanto ya tengo bastante avanzado el módulo de los tubos, como veis tiene forma un poco distinta del anterior con el colector de salida (en mi caso en la parte alta) mas grande que el de entrada, pues lleva el aislante.
En este módulo, al tener mas espacio en el colector de salida (superior) he podido dar una solución que en el otro módulo me impedía el bastidor que soporta la mosquitera y es que la misma tapa (tablero marino con ambas caras de lámina de silicona) tapa la evacuación de aire en invierno y abre la de entrada a casa mientras en verano abre la evacuación de aire al exterior y cierra la entrada a casa.
En el módulo de la mosquitera, como el bastidor iba en diagonal a los laterales, estos van en aumento y la profundidad del cajón va de los 15 cms en la parte baja a los 18 en la parte alta.
Ah, y un detalle: en ambos módulos las tapas superior e inferior del cajón crecen en el centro 3 cms mas para mantener el policarbonato arqueado y que absorba las dilataciones expandiéndose.

En el módulo de los tubos la complicación mayor que he tenido ha sido el chafado de los tubos para pasar de 10cms sección redondo a 12 rectangular.
Primero he extendido el espiroflex a su longitud un poco holgada (de 2.50 posibles lo dejé en 2.20) y una vez colocados Usando un rodillo y luego con un listón de 11X3 iba chafando las caras a medida que entraba en el tubo (8 minutos de tiempo por tubo... y son 18).
Los tubos van encajados de dos en dos en huecos de 24X5 perforados en los mamparos que dan a ambos colectores, van sellados con silicona todo alrededor y luego con cinta de aluminio para tapar las pestañas de los tubos que se doblan sobre el mamparo (y con unos picos que pinchan como demonios).
Aquí la cinta sobre la silicona... regular, aún después de limpiar con disolvente, pero a las partes rebeldes se les pone un pegotito de silicona y se acabó.
Después de pegar el aislante con espuma de poliuretano y colocar los tubos, también lleva un entramado de alambre finito que sujetan los tubos para evitar descuelgues o movimientos.
Luego se colocan 2 arcos de aluminio en T de 20X20 que apoyan en una placa de goma y fijados con tornillos a los laterales, para mantener la curvatura del policarbonato y dar rigidez a la caja en el sentido transversal.
Cada arco lleva un par de agujeros por donde entra un alambre que en sentido longitudinal va fijado a los mamparos y evita que estos se deformen y los arcos se desplacen.
Una vez colocado todo esto, se pintó con hammerite para aluminio (es satinada y aquí se notan los brillos, pero es lo que había) protegiendo en lo posible el aluminio del aislante para que siga reflejando la luz. Ahora está bajo techado reecibiendo el sol y aire para que seque bien la pintura y pierda un olor bastante penetrante en fresco.

Y ahí estoy ahora, el lunes colocaremos el policarbonato que aquí es mucho mas sencillo pues no hay ranuras sino perfiles sea de madera o aluminio de 30X30 que lo sujetan por arriba contra los bordes laterales y los mamparos.
En los cantos lleva burlete y silicona en ambas caras, pues no he querido perforarlo con tornillos por si le entra humedad.
El anclaje a la pared y soporte del peso se hace con perfil de aluminio en U de 3mm que encaja en otro igual ya fijado en el muro (yo he optado por repartir el esfuerzo en 7 tornillos a lo largo del perfil de 2.40 m en pared y 2.60 m en módulo). Y solo para que no se desplace, lleva 4 ángulos de aluminio de 3 mm fijos a la pared.
Para izarlos a su sitio, los detalles los teneis en la foto. Esto espero hacerlo en 2 o 3 días mas cuando estén listos los agujeros del muro.
Eso es todo de momento. Salud que no falte!

Unas fotos de unos dibujos de los diversos proyectos que se muestran en este hilo ayudarian mucho a la rapida comprension. Sé que a lo mejor es mucho pedir...

Hola:
No se si han visto el que yo he fabricado, que lo podeis ver nuevamente en:
Energia Solar Casera y Utiles: Captador Solar Aire Caliente

Bueno, vamos progresando, creo que lo mas duro ya está hecho.
Ya están los dos módulos colocados en su sitio y no fue facil, debido al tamaño de los módulos, el espacio disponible para meter el aire caliente por el falso techo y el retorno de aire ambiente por encima del rodapié, estaba muy justo, si a esto se añade que los albañiles miden por dedos... Nos escontramos que el módulo superior (el de rejilla) hubo que bajarlo por dos veces para recortar los perfiles de anclaje, porque el alero del tejado tenía ¡Mas de 3 cms! de diferencia en altura del borde interior al exterior.
El módulo inferior entró a la primera, aunque por la misma razón que el anterior he tenido que retocar los huecos de la pared y la longitud de los tubos de entrada y salida de aire.
AL final no me han salido tan pesados como había previsto y se han quedado por los 120 Kgs (no es poco para mover entre dos).
En cuanto al rendimiento, no puedo decir nada porque aún no he conectado los estractores y funcionan en termosifón, ahora que tiran calor a base de bien, puse un termómetro cerca de la salida del módulo de rejilla sin haber conectado el tubo de entrada a la casa y en cosa de un minuto alcanzó el máximo de 50º
La pega que noto de momento es que a pesar de haber pasado mas de una semana a la intemperie, huele la pintura (incluso del módulo de los tubos que se supone son estancos y solo van pintados por fuera) espero que en pocos días se hornee lo suficiente y se estabilice.
Lo que aún tengo crudo es el tema del control de los estractores, necesito termostatos con 2 entradas de sonda digital y 2 relés de salida para las dos velocidades de los estractores y no hay manera de encontrarlos.
Seguimos...

Hola, soy Javier
llevo dos dias leyendo todo el post, ya que llevo dandole vueltas a construirme un panel de estos desde el invierno pasado. Al principio, me echaba para atras, por que ya dispongo de 24 placas fotovoltaicas conectadas a red, y una placa de agua caliente con deposito de 300 l en el tejado, y me parecia, mucha placa para tan poco tejado . Pero viendo que se pueden poner en vertical, ya me hace mas gracia. ( y en la pared no tengo placas todavia ).
Al principio viendo los primeros diseños de latas y tubos, creia que les faltaba algo, como que no funcionarian muy bien, asi, que me vino a la cabeza una idea, Poner una plancha metalica con muchos clavos, para que el aire pasara entre los clavos calentados por el sol, y por la misma plancha, y de esta manera transferir mejor el calor al aire. Haria un camino en zig zag, todo con clavos.
a fin de cuentas, lo que estamos construyendo es como un disipador de calor como el que llevan los coches y ordenadores en los chips. Asi que cuando mas superficie pueda poner en contacto con el aire, mejor funcionamiento tendra.
Bueno que me alargo sin querer, y seguro que meto la pata en algun sitio.
Pero mira, al final la idea de la mosquitera metalica me parece mucho mas comoda de realizar. Asi que me animare a construirla

Gracias por los aportes, y sobre todo por las fotos para entenderlo mejor

Pda. ¿a los sistemas de tubos y latas, les iria bien poner cada x cms, algo parecido a un colador ?