Tema: Planos maquina fabricacion pelets

Hola a todos, me interesaria poder conseguir unos planos de una maquina de fabricacion de pelets, estaria interesado solo en lo que es la matriz y los rodillos (dimensiones de la matriz, grados del conico de los agujeros, dimensiones de las ranuras de los rodillos, diametro de los rodillos, tipos de cojinetes etc etc) mi maquina es de matriz plana de rodillos giratorios, me funciona bien pero desearia mejorarla ya que todas las dimensiones las he calculado yo y no tengo experiencia en este campo, he buscado por la red y no encuentro gran cosa, gracias de antemano.

Saludos
Aunque no he trabajado nunca con una matriz plana creo que te puedo orientar en algunos conceptos.
Las dimensiones de la matriz se ajustan al tipo de materia que se desea granular, por lo tanto no es lo mismo granular maíz, que granular serrín, y por supuesto tampoco creo que sea lo mismo el serrín que se utiliza para un pellet normalizado que ese compuesto que estas utilizando, básicamente tu compuesto ya incorpora un aglutinante que suelen añadir para fabricar el aglomerado, ese compuesto debe mejorar un poco la producción ya que seguro que necesitas menos compresión en la matriz.
Hablando con el fabricante de matrices le pregunte una vez que tipo de matriz necesitaría para hacer pellet de madera de pino, (tengo que aclarar que nunca he fabricado pellet de madera, pero he fabricado con otros tipos de compuesto y creo que se de lo que hablo, aunque tal vez no, y por lo tanto te confunda más) el miro su tabla y creo recordar que para un diámetro de 6mm la matriz era de 30mm de grosor, a esto lo llaman relación de compresión. Pero el dato que creo que es más importante es el de producción o rendimiento, por cada kw de potencia debes obtener entre 8 y 12 kg/h de pellet cuando se trate de serrín de pino, pero como ya hemos mencionado lo tuyo es algo diferente y la única forma de llegar al rendimiento optimo es haciendo pruebas, y créeme, ningún fabricante de matrices se moja con datos exactos cuando se trata de materiales que ellos no han probado nunca, así que te puedes imaginar.
En mi caso, cuando he tenido que realizar ensayos de diferentes materiales ha sido relativamente fácil, pues dispongo de varias matrices y se van comparando los resultados.
Otro factor importante es la densidad. Un pellet con mucha densidad te crea problemas de limpieza en el cenicero de la estufa. Un pellet con poca densidad te provoca un ensuciamiento prematuro de los conductos de la estufa. Lo mejor es ajustarse a la norma EN-PLUS A1 en la medida de lo posible.
Seguimos con la matriz. El avellanado de las matrices que utilizo tienen 30º y de profundidad tendrá unos 5-6mm. Las ranuras de desahogo de la matriz, también andarán por los 5-6mm de profundidad y de ancho. Si tu matriz no cuenta con esas ranuras las deberías hacer, estas cajeras o ranuras delimitan el ancho del rodillo por ambos lados. Los rodillos contra mas diámetro tengan mejor, pero nunca inferior a 140mm. Los rodamientos son del tipo rodillos cónicos, en mi caso un 32011,(un poco exagerados para una máquina casera) y por supuesto van ajustados con su tuerca y contratuerca KM de seguridad, cerrados con sus retenes, grasa y nada más. Las ranuras de los rodillos no te se decir muy bien, los que yo utilizo son almenados, pero como mínimo te diría 5mm.
El área de perforación de la matriz debe ser la máxima posible, entre la perforaciones debe quedar un espacio de 2mm.
Espero que te sirva.

Huestitos podrías poner unas fotillos,para tener una idea más clara

Iniciado por Laban

Huestitos podrías poner unas fotillos,para tener una idea más clara

Siento que mi expresión gramática no sea buena.
De que parte quieres fotos?

Hola buenas noches antes de nada darte las gracias por responder tan rapido a mis preguntas, entiendo bien todo lo que dices menos la parte que te refieres al desahogo de la matriz (unas ranuras) no acabo de entenderlo, ¿te refieres a la parte inferior de la matriz digamos el cono de salida? en ese caso de momento no se lo he mecanizado aun, unas fotos de esas ranuras no irían mal para acabar de ver el tema, mis rodillos son de cien milimetros de diametro si los hacia mas grandes se me iba de medidas el soporte de la matriz y tenia que cambiar el plato del torno y pense que para probar ya estaban bien esas dimensiones, todas las medidas las he sacado a ojo de los videos que he visto por internet. Ahora estoy en la fase de construccion del alimentador de serrin que me servira para humedecer dicho serrin que comprobando la humedad me ha salido cero, no tiene nada absolutamente de humedad, cuando este listo podre poner digamos todo el proceso en automatico ya que echando serrin manualmente con una pala solo he podido comprobar si la maquina funciona y poca cosa mas, la maquina fabrica bien pero si le hecho mucho serrin se calienta de lo lindo y creo que la alimentacion tiene que ser regulada y constante para ya ir ya en serio como tambien poner un aspersor dentro del tubo de alimentacion del serrin para darle ese 10 o 15 por ciento de humedad , bueno tampoco quiero hacerte perder mucho el tiempo y aqui te dejo unas fotos de la matriz y los rodillos para quien quiera dar su opinion, la matriz tiene un grosor de treinta milimetros, gracias.

Iniciado por Ramonikus

comprobando la humedad me ha salido cero, no tiene nada absolutamente de humedad,

Eso es imposible. Revisa tus mediciones

Hola buenos dias, me refereria a que el serrin que me proporcionan esta a cero de humedad, me compre un medidor de humedad y eso es lo que me indica dicho medidor, piensa que es serrin de maderas aglomeradas que han sido encoladas, calentadas, presionadas y yo que se mas.

Hola
En esta imagen puedes ver las cajeras que delimitan las perforaciones y el ancho del rodillo. La distancia entre las cajas es exactamente la misma que el ancho del rodillo.


En esta otra puedes ver con más detalle la cajera y la organización de las perforaciones, que según veo no le has dado la importancia que se merecen. Las perforaciones son un elemento critico para un buen funcionamiento, el acabado superficial debe ser fino.


Qué diámetro tienen los agujeros?. Me da la impresión que son de 8 mm. Si los agujeros son de 8 mm te falta compresión.

Buenos dias, veras los agujeros son de seis milimetros de diametro y yo despues de comerme mucho el coco con la distribucion de los agujeros me decidi por hacerlo por cincunferencia osea equidistantes entre ellos en su circunferencia (hay cuatro circunferencias) pero no equidistantes entre circunferencias (no puede ser no coinciden), no se si me explico bien, si miras la foto quizas se entienda mejor, estudie la posibilidad de disposicion como la de tu foto pero me decidi por la otra, la proxima que haga la haré como la de la foto y asi de pasada pruebo cosas. Respecto a las regatas que delimitan los rodillos es la primera vez que lo veo y de verdad de verdad que no se absolutamente para que deven de servir, te agradeceria que si sabes para que sirven aparte de delimitar el ancho de los rodillos me lo pudieras explicar porque no me costaria nada hacerselos si con eso gano mas evidentemente, para eso estamos.Veo tambien como tu decias que los grados del cono de entrada los tengo mal pero no sera problema porque tengo material para sacar al haceerlos mas conicos. Te queria preguntar tambien como estan de pulidos lo agujeros por la parte del interior ya que yo los tengo dejados de broca, evidentemente tienen mas agarre lateral por lo cual nesecito mas compresión, lo se. Me gustaria preguntarte tambien si los rodillos tienen que ir presionando sobre la matriz fuertemente o deven de ir a un milimetro de distancia de la matriz.Muchas gracias por estas informaciones y un saludo.

Iniciado por Ramonikus

Buenos dias, veras los agujeros son de seis milimetros de diametro y yo despues de comerme mucho el coco con la distribucion de los agujeros me decidi por hacerlo por cincunferencia osea equidistantes entre ellos en su circunferencia (hay cuatro circunferencias) pero no equidistantes entre circunferencias (no puede ser no coinciden), no se si me explico bien, si miras la foto quizas se entienda mejor

Sí, lo veo. Por eso mismo que comentas hacen la distribución con la trayectoria de una envolvente, de esa forma la distribución queda como en las matrices anulares y se consigue un mayor aprovechamiento de la superficie, ten en cuenta que apretar el rodillo contra la superficie de la matriz que no esta perforada es un gasto energético extra. Pues lo mismo pasa con los avellanados tan planos que tienes ahora.

Iniciado por Ramonikus

Respecto a las regatas que delimitan los rodillos es la primera vez que lo veo y de verdad de verdad que no se absolutamente para que deven de servir, te agradeceria que si sabes para que sirven aparte de delimitar el ancho de los rodillos me lo pudieras explicar porque no me costaria nada hacerselos

Pues esas regatas van en toda matriz que se precie, (menos el las chinas) y según los técnicos sirven para desahogar los rodillos. Cuando la matriz empieza a desgastarse se crea un surco, si no tienes un alivio el roce se hace muy intenso, y aparte se forman unas galletas en los costados de los rodillos. Por otro lado, esa regata es un buen indicativo de la vida de la matriz. Cuando esa regata desaparece de la matriz los avellanados cónicos también lo hacen, esto ya indica que la matriz está en las últimas.

Te queria preguntar tambien como estan de pulidos lo agujeros por la parte del interior ya que yo los tengo dejados de broca

No te sabría decir que rugosidad exactamente tienen los agujeros, pero para que te hagas una idea, deberían estar como la superficie de tu matriz como mínimo.
Para que te hagas otra idea. Las matrices profesionales te las entregan rodadas, esto es, que las hacen trabajar con una mezcla en la fabrica que las pule y suaviza, incluso con este rodaje hasta que no trabajan una cierta cantidad de horas no alcanzan su máxima producción.

Me gustaria preguntarte tambien si los rodillos tienen que ir presionando sobre la matriz fuertemente o deven de ir a un milimetro de distancia de la matriz.

Una matriz plana supongo que sigue el mismo principio de operación que una anular, que son las que más o menos controlo. Los rodillos se ajustan hasta que rozan levemente contra la matriz. Si presionas mucho el rodillo te cargas la matriz, y lo peor es que no se consigue una mejor tracción-compresión de los rodillos como algunos piensan. Hablando de rodillos, deberias plantearte hacer más ranuras en los que tienes.

Saludos.

Iniciado por Ramonikus

Hola buenos dias, me refereria a que el serrin que me proporcionan esta a cero de humedad, me compre un medidor de humedad y eso es lo que me indica dicho medidor, piensa que es serrin de maderas aglomeradas que han sido encoladas, calentadas, presionadas y yo que se mas.

No, imposible

Minimo, minimo, 6%. Probablemente entorno al 8%, por muy seco que este

Toma una muestra de serrin. Pesala con la mayor precision que puedas y metela en el horno de la cocina, a 100 grados durante 6 u 8 horas. Vuelve a pesarla inmediatamente despues de sacarla del horno

Multiplica la diferencia entre ambas pesadas por 100 y divide el resultado por el valor de la primera pesada. El resultado es el % (en base humeda, que es la manera habitual de medir) de humedad del serrin. Oscila entre 45-50% para madera verde y 6-12% para madera seca, segun el lugar y la epoca del año

Buenas tardes
Me gustaría conseguir los planos de la la maquina de fabricación de pellet, por favor si alguien los tienes enviármelos a: Jorge_sjfarrobahotmail.com

Buen dia a todos,
Me gustaría conseguir los planos de la la maquina de fabricación de pellet, por favor si alguien los tienes enviármelos a: micro.solointeres(arroba)gmail.com
.... desde ya agradecido